AZO COMPONENTER® – Automatisches Dosieren und Einwiegen von Chargen in Container
Bei der Verarbeitung schwieriger Schüttgüter und empfindlicher Rohstoffe sind eine präzise Dosierung und die Vermeidung von Kontaminationen entscheidend. Der AZO COMPONENTER® in linearer Anordnung mit fahrbarem Container automatisiert das rezepturgesteuerte Einwiegen mehrerer Komponenten. So lassen sich Chargen effizient und kontrolliert zusammenstellen – insbesondere in der Pharma- und Chemieindustrie.
Rezepturgesteuerte Dosierung für unterschiedliche Rohstoffe
Automatische Dosierschnecken ermöglichen die sichere Austragung und exakte Dosierung auch bei Rohstoffen mit schwierigem Austragsverhalten. Die fahrbare Bodenwaage steuert die einzelnen Dosierstellen automatisch an und stellt die Komponenten nacheinander im Grob- und Feinstrom bereit. Das unterstützt eine präzise Chargenzusammenstellung mit einer Chargenhäufigkeit von bis zu zehn Chargen pro Stunde.
Kontaminationsarme Rohstoffverarbeitung
Die Rohstoffcontainer werden über eine patentierte Andockmanschette staubdicht an die Aufgabestationen angeschlossen und automatisch identifiziert und registriert. Die berührungslose Rohstoffübergabe mit spezieller Abdichtung und rohstoffbezogener Besaugung reduziert die Staubfreisetzung und hilft, Kontaminationen und Vermischungen zu vermeiden. Damit eignet sich das System besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Produkthygiene.
Flexible Chargenbildung und nachvollziehbare Prozesse
Der AZO BATCHTAINER® sammelt die einzelnen Rezepturbestandteile auf einer fahrbaren Bodenwaage und wird nach Fertigstellung der Gesamtcharge automatisch zur nächsten Abgabestelle transportiert. Ein Batchreport dokumentiert die zusammengestellte Charge. Für die präzise Zugabe von Klein- und Kleinstmengen lassen sich zusätzlich AZODOS®-Negativwiegesysteme integrieren.
Wirtschaftliches Einwiegen mehrerer Komponenten
Das additive Wiegeverfahren verarbeitet die Komponenten nacheinander mit einer Waage, statt mehrere Waagen für parallele Wiegevorgänge einzusetzen. Dadurch lässt sich die Chargenbildung wirtschaftlich realisieren. Gleichzeitig ermöglicht die lineare Anordnung die räumliche Trennung von Rohstoffaufgabe und Chargenbereitstellung sowie die Integration mehrerer Abgabestellen.
