AZO COMPONENTER®, vollautomatisch

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Ihre AZO Pluspunkte

Unterschiedliche Rohstoffe und Komponenten zuverlässig in den Produktionsprozess einbringen
Rezepturvorgaben präzise einhalten und reproduzierbare Produktqualität sicherstellen
Manuelle Dosier- und Wiegeprozesse sowie den damit verbundenen Bedienaufwand reduzieren
Materialflüsse koordinieren und die Rohstoffversorgung der Produktion sicherstellen
Produktionsabläufe bei wechselnden Rezepturen und Anforderungen flexibel gestalten
Fehler bei der Rohstoffzugabe vermeiden und die Prozesssicherheit erhöhen
Dosier-, Wiege- und Mischprozesse effizient in bestehende Produktionsanlagen integrieren

AZO COMPONENTER® – Vollautomatische Rohstoffdosierung und Chargenversorgung

Wenn Dosierstellen und Mischer räumlich verteilt angeordnet sind, wird eine zuverlässige Rohstoffversorgung schnell zur Herausforderung. Der vollautomatische AZO COMPONENTER® mit fahrerlosem Transportsystem (FTS) automatisiert das Einsammeln rezepturgerecht eingewogener Rohstoffe und verbindet die Dosierstellen flexibel mit den Abgabestellen. So lassen sich auch komplexe Anlagenlayouts effizient in die Chargenproduktion integrieren.

Präzises Dosieren und Wiegen für reproduzierbare Rezepturen

Das System wiegt Rohstoffe entsprechend der vorgegebenen Rezeptur exakt ein. Auch bei großen Chargen wird eine hohe Dosiergenauigkeit erreicht, während kleinere Mengen grammgenau eingewogen werden. Dadurch unterstützt der AZO COMPONENTER® die zuverlässige Einhaltung von Rezepturvorgaben und trägt zu einer gleichbleibenden Produktqualität bei.

Automatisierter Materialtransport ohne unnötige Wartezeiten

Das laser-navigierte FTS fährt die benötigten Dosierstellen selbstständig an. Transponder- und Infrarotschnittstellen sorgen für eine präzise Positionierung und den sicheren Datenaustausch mit dem Leitsystem. Zwei Parkpositionen reduzieren Wartezeiten beim Wechsel voller und leerer Rohstoffcontainer. Das Ergebnis sind koordinierte Materialflüsse und ein automatisierter Ablauf der Rohstoffversorgung.

Flexible Anlagenplanung und reinigungsfreundliche Ausführung

Die Anzahl der benötigten Transportfahrzeuge und das Navigationssystem werden anhand einer Simulation in der Planungsphase ausgelegt. So lässt sich das System an die jeweilige Aufgabenstellung anpassen. Die reinigungsfreundliche Ausführung unterstützt zudem die Reinigung zwischen Produktionsabläufen.

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